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Beim Zerspanen, das auch Spanen oder spanabhebende Bearbeitung genannt wird, erhält ein Werkstück eine bestimmte geometrische Form, indem ein scharfes Werkzeug Späne davon abtrennt. Unzählige Werkstoffe eignen sich für das Zerspanen. In der Industrie spielt das Zerspanen von Metallen wie Edelstahl oder Aluminium mithilfe von modernen CNC-Maschinen die wichtigste Rolle. Beim Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schneiden mit einer gezielt dafür hergestellten Geometrie eingesetzt. Die wichtigsten dieser Verfahren sind Drehen Fräsen und Bohren. Dadurch bekommen die Werkstücke die gewünschte Form. Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden tragen unzählige winzige Schleifkörner mit uneinheitlicher Form die Späne vom Werkstück ab. Dazu zählen die Feinbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Honen und Läppen , die weniger Material abtragen als Drehen, Fräsen oder Bohren und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Das Zerspanen ist eine uralte Bearbeitungsform. Das erste Zerspanungswerkzeug der Menschheitsgeschichte ist der altsteinzeitliche Faustkeil. Die Menschen im Mittelalter zerspanten zum ersten Mal Metalle.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg.

Unsere Facharbeiter sind jeweils auf ihrem Fachgebiet Spezialisten und beherrschen ihre Maschinen perfekt. Nur so ist es möglich, Produkte mit der nötigen Sorgfalt und Genauigkeit herzustellen, die auch ihren Ansprüchen genügen.

Fräsen von Teilen bis zu einer Größe von max. X900mm x Y550mm x Z300mm auf 3-Achsen. von Prototypen bis zur Kleinserie. Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen und ihre Zufriedenheit zu gewährleisten

CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Fertigung auf Bearbeitungszentren Bearbeitete Gussteile bis 500 kg Stückgewicht CNC-Lohnbearbeitung Komponentenfertigung CNC-Drehen CNC-Fräsen Gewicht: bis 500 kg

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

Die Klaus Backes GmbH produziert von Einzelteilen über Kleinserien bis hin zu Großserien Maschinenteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen. Dabei übernehmen unsere erfahrenen Facharbeiter die präzise Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen auf unseren CNC-3- und CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen geometrischen Formen.

Unsere Highspeed CNC-Bearbeitungszentren Horizontal und Vertikal mit 3 – 4 – 5 Achsen CNC-Drehbearbeitung bis Umlaufdurchmesser 540 mm, Längen bis 300 mm mit angetriebenen Werkzeugen und Pushersystem CNC-Sägen Doppelgehrungssäge und Pushersystem bis Schnittbreite 450 mm, Schnitthöhe bis 190 mm CNC-Profilbearbeitung mit 5-Achsen Von Kleinteilen bis zu Großteilen bei einem Abmaß bis: X 6,700 mm Y 1.000 mm Z 650 mm

Wir bearbeiten als Zulieferer Präzisionsteile auf CNC Bearbeitungszentren im Kundenauftrag. Hier hauptsächlich Gussteile in mittleren Serien für den Maschinenbau.

CNC-Fräs- und Drehbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark werden wir auch anspruchsvollen Bearbeitungswünschen gerecht. Die Grundlage der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen bilden zwei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die jeweils mit 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung, Laservermessungen für Werkzeuge und Nullpunkt-Spannsystemen ausgestattet sind. Das ermöglicht eine hochgenaue Bearbeitung sämtlicher Teile mit 600 mm und 800 mm Verfahrweg. Im Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V wird ein breites Spektrum an mechanischen Bearbeitungsaufgaben gelöst. Das Zentrum ist ausgestattet mit einem 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung und Nullpunkt-Spannsystem. Die Gussteile werden auf der Drehbank DMG CTX 510 bis zu einem Durchmesser von 500 mm gedreht. Diese Station verfügt über sechs angetriebene Werkzeugplätze. Das Unternehmen nutzt HSM-Works, eine CAD/CAM-Software auf SolidWorks®-Basis, um Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategien aus 3D-Datensätzen zu generieren. Dies ist eine zeitgemäße Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

In µ denken heißt in die Zukunft denken Unsere Möglichkeiten im Bereich der Zerspanungstechnik erlauben uns die Bearbeitung der unterschiedlichsten Formen und Konturen. Mit den Technologien Fräsen, Drehen, Sägen, Schleifen und Drahterodieren sind wir Ihr passender Ansprechpartner von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zerspanung in Zahlen Fräsen 3 Achsen bis 4,600 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Fräsen 4 Achsen bis 4000 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Drehen bis Ø 1,200 mm x 2000 mm Planschleifen bis zu 700 x 1000 mm Drahterodieren bis zu 400 x 600 x 300 mm (Tischgröße 900 x 800 mm)

CNC-Drehen I CNC-Fräsen I Sägen CNC-Drehen DMG – Modell NEF 400 max. Drehdurchmesser: 200 mm max. Drehlänge 500 mm HURCO – Modell VMX42t Verfahrwege: 1060 x 600 x 610 mm MEP – halbautomatische Bandsäge max. Schnittbreite: 270 mm MEBA – Bandsägeautomat max. Schnittbreite: 450 mm

Sie haben ein Problem – wir finden die Lösung. Unser Maschinenpark umfasst konventionelle Drehmaschinen, sowie konventionelle und CNC – gesteuerte Fräsmaschinen. Damit sind wir für unsere Kunden flexibel und können selbst Kleinserien für Sie anfertigen. Wir verarbeiten Materialien von Stahl, Edelstahl, Aluminium bis hin zu Messing, Kupfer, Guß und Industriekunststoffen. Durch unsere gute Zusammenarbeit mit bekannten Zerspanungsbetrieben sind wir Ihnen auch gerne bei Werkstücken, die aus unserem Bearbeitungsbereich fallen, behilflich. Rufen Sie uns an oder kommen gleich bei uns vorbei wir helfen Ihnen gerne. • Fräsmaschine Deckel FP2LB – konventionell mit Heidenhain Steuerung -Z Achse = 400 mm -X Achse = 800 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP4L – konventionell -Z Achse = 450 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 400 mm • Fräsmaschine Deckel FP3 CCT CNC mit 26-fach Werkzeugwechsler -Z Achse = 500 mm -X Achse = 400 mm -Y Achse = 500 mm • 2x Fräsmaschine Deckel FP50 – CNC -Z Achse = 600 mm -X Achse = 1200 mm -Y Achse = 600 mm • Drehmaschine Weiler DA260 – konventionell mit Heidenhain Steuerung -DL = 2000 mm -D max. = 400 mm • Drehmaschine Weiler – konventionell mit Heidenhain Digitalanzeige -DL = 800 mm -D max. = 350 mm • Drehmaschine Martin – konventionell -DL = 1000 mm -D max. = 500 mm • Nuten stoßen -Nutbreite = von 3 bis 14 mm • Drahterodieren Agie AGIECUT 350 HSS Baujahr: 1997 -Verfahrwege : X - 700, Y - 400, Z - 406 mm -max. Werkstückgröße X: 1100 mm -max. Werkstückgröße Y: 1300 mm -max. Werkstückgröße Z: 400 mm -Steuerung: AGIEMATIC CF CNC

Präzise und zuverlässige Arbeit bedarf einer erst­klassigen Grundlage. Der Quander-Maschinenpark beinhaltet modernste CNC-Maschinen und Bearbei­tungs­zentren der neuesten Generationen. Ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien sind die Voraussetzung für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Ein Garant für einen optimierten und perfektionierten Fertigungsprozess. Die hochprofessionelle Ausstattung unseres Maschinenparks erlaubt uns auch kurzfristig auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Hier gibt es keine langen Wege und unnötigen Verzögerungen. Termintreue, Qualität und kostenoptimierte Prozesse gehören bei Quander zum ständigen Qualitätsanspruch. Quander garantiert ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität.

Lloyd Industrial Parts hat für jede Form von Zerspanung den richtigen Fertiger - egal ob komplexe Freiformflächen oder einfache Automatendrehteile. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen stehen uns in China, Taiwan und Europa zur Verfügung. Erstmusterprüfberichte und Stichprobenprüfungen in der Serie werden mit 3D-Messmaschinen und anderen modernen Messmitteln erstellt. Die fertig gegossenen Präzisionsteile bearbeiten wir auch nach Ihren Vorgaben. Natürlich liefern wir Ihnen alle Teile einbaufertig mit sämtlichen gewünschten Folgeprozessen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanen und CNC-Fräsen bzw. CNC Drehen in der Zusammenarbeit mit unseren Partnern in Asien und Europa.

Drehbearbeitungen bis zu Abmessungen von 560mm Durchmesser erfolgen bei uns auf modernen CNC-Drehmaschinen. - CNC-Drehen und Fräsen - konvent. Zerspanung - Rund- und Flachschleifen - Zuschnitt Verarbeitung sämtlicher Materialien

Bei der Fertigung werden bei EIGENBRODT auf modernsten CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen Präzisionsteile hergestellt • als Einzelteil oder Sonderanfertigung in Losgrößen 1-9 Stück. • in Kleinserien in Losgrößen 10-100 Stück. • in Serien mittlerer Größe 101-1000 Stück INSBESONDERE: • Mechanische Be– und Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metallen und Kunststoffen mit hochmodernen CNC-Drehmaschinen, • CNC-Bearbeitungscentren, Zyklen-gesteuerten Drehmaschinen, sowie konventionellen Fräs– und Drehmaschinen und Bohrmaschinen. • Spezialisiert auf kleine Werkstücke und Werkstücke mittlerer Größe. • Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serien mittlerer Größe.

Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen bis Stückgewichte von ca. 1.000 kg CNC-Bearbeitung: Zu unserem Kerngeschäft gehört die mechanische Bearbeitung von Guss- und Stahlwerkstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Für Ihre Anforderungen steht uns ein moderner Maschinenpark mit 24 CNC-Zentren zur Verfügung. Ob Dreh- oder Fräsoperationen, wir produzieren hochpräzise und wiederholgenau. Unsere Zeiss 3D-Messmaschine dokumentiert unsere Qualität, wenn nötig auch µ-genau. Werkzeug- und Vorrichtungsbau: Unser langjähriges Know-how in der Fertigungstechnik lässt sich eindrucksvoll anhand unserer kundenspezifischen Vorrichtungslösungen belegen. Eine stabile Spannsituation ermöglicht gleichbleibende und wiederholbare Qualität, egal wie komplex Ihr Bauteil ist. Für alle Fälle finden unsere Mitarbeiter die geeignetste Spannlösung. Alle Vorrichtungen werden im Haus konstruiert und gefertigt. So können wir flexibel auf Ihre Wünsche eingehen. Montage: Wir liefern Ihnen auch fertig montierte Einzelkomponenten oder komplexe Baugruppen.

Die 5-Achsfräsmaschine ermöglicht die komplexe 5-Seitenbearbeitung. VERFAHRWEGE BIS ZU: X = 1.000 mm Länge Y = 510 mm Breite Z = 600 mm Höhe DAS CAD/CAM-SYSTEM VERFÜGT ÜBER VERSCHIEDENE SCHNITTSTELLEN: IGES, SAT, SLD, DXF CADL, VDA, STL AutoCAD, Catia

DAS UNTERNEHMEN – INNOVATIONEN IN METALL Trautz CNC GmbH&Co.KG ist ein familiengeführtes Unternehmen und wurde 1974 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium Gussteilen für den Maschinenbau, Elektromotorenbau und Automobilindustrie. Trautz CNC GmbH&Co.KG steht für kostengünstige Leistungen, Termintreue, Zuverlässigkeit, moderne Fertigungsmöglichkeiten, kompetente Ansprechpartner, flexible Lösungen für Ihre Produkte. Wir sind ihre Spezialisten in Aluminiumverarbeitun

Wir übernehmen Ihre CAD-Daten (Step-Dateien) oder entwickeln und erstellen diese für Sie. Dann erfolgt die Erstellung des Bearbeitungsprogramms über die entsprechende Programmiersoftware für die Fertigung.

Zerspanung von: Stahl, Edelstahl, NE-Metallen, Kunststoffen Neben der Fräs- und Drehtechnik bieten wir Ihnen auch den Stahl- und Sondermaschinenbau an.

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.

Wir bieten die Einzel- und Serienfertigung von Maschinenbauteilen an. Dies geschieht größtenteils auf CNC-gesteuerten Maschinen, die für das Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Senk- und Drahterodieren u.s.w. ausgelegt sind.

Unser Leistungsspektrum umfasst das 2,5 und 3D-CNC-Fräsen von Präzisionsteilen für Betriebsmittel- und Werkzeugmaschinen. Die Steuerung ist an das firmeninterne Netzwerk angebunden. So können wir die von Ihnen übermittelten Daten direkt einlesen. Ein integriertes CAD-System gewährleistet einen reibungslosen Ablauf in der Weiterverarbeitung. Unser Programmierstandard umfasst die Programme SolidWorks, SolidCam und Imachining

Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Berabeitungszentren zum Drehen, Fräsen, Sägen und Schleifen. Ein besonderer Vorteil unserer Fertigung ist die Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten. Wir fräsen Teile bis 3 Meter und drehen bis zu einem Bauteildurchmesser von 800 mm.

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 5 µm) • Mehrseitenbearbeitung in einem Spannzyklus • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • Flexible Werkzeug- und Palettenwechselsysteme • Hocheffiziente Bearbeitungszentren für Einzel- und Serienfertigung • HSC-Bearbeitung bis 40.000 U/min • Toleranzerfüllung bis 5 µm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

Die Fertigung erfolgt Materialunabhängig und individuell gemäß Ihrer Aufträge auf einem 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkkopf. X: 630 mm Y: 560 mm Z: 560 mm

Alles ist möglich - von der effizienten Bearbeitung „ab Stange“ bis zur Bearbeitung komplexer Bauteile. Wir fertigen auf präzisen CNC Drehmaschinen, die von ihrer Auslegung für die wirtschaftliche Fertigung kleiner, mittlerer und auch großer Stückzahlen konzipiert sind. Mit angetriebenen Werkzeugen, Haupt- und Gegenspindel, Y- und C-Achse realisieren wir die Komplettbearbeitung verschiedenster Produkte in nur einer Aufspannung. Unsere Fertigungsschwerpunkte sind anspruchsvolle Drehteile sowie komplette Baugruppen mit höchster Präzision. Gut ausgebildete Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Grundlage für eine erfolgreiche Zukunft um gleichbleibend hohe Qualität "made in Germany"